1. Инструкция По Эксплуатации Кожухотрубного Теплообменника

Sep 12, 2017 - Инструкция по монтажу и эксплуатации. Водяные маслоохладители TAK/T это кожухотрубные теплообменники с высокой. Кожухотрубные теплообменники Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию.

Обозначение: АТК-РЭ 2011 Название рус.: Аппараты теплообменные кожухотрубчатые и теплообменники 'труба в трубе'. Руководство по эксплуатации Статус: заменен Заменяет собой: АТК-РЭ 2004 «Аппараты теплообменные кожухотрубчатые и теплообменники 'труба в трубе'. Руководство по эксплуатации» Заменен: АТК-РЭ 2013 «Аппараты теплообменные кожухотрубчатые и теплообменники 'труба в трубе' выпускаемые по ТУ 3612-02, ТУ 3644-02, ТУ 3612-02, ТУ 3612-02, ТУ 3612-02, ТУ 3612-02, ТУ 3612-02, ТУ 3612-12. Руководство по эксплуатации» Дата актуализации текста: Дата добавления в базу: Дата введения в действие: Утвержден: ОАО ВНИИНЕФТЕМАШ Ссылки для скачивания. Руководитель разработки Заведующий научно-исследовательским и конструкторским отделом теплообменной аппаратуры, к.т.н. В.Л. Головачев «17» 07 2011 г.

2011 Настоящее руководство по эксплуатации устанавливает требования по мерам безопасности, подготовке к монтажу, использованию по назначению, пуску, сдаче в эксплуатацию, эксплуатации, контролю технического состояния и технического обслуживания, ремонту, хранению, транспортированию и утилизации аппаратов теплообменных кожухотрубчатых и теплообменников «труба в трубе». К эксплуатации на опасном производственном объекте допускаются аппараты, на которые в установленном порядке оформлены разрешительные документы в соответствии с действующим законодательством РФ. К обслуживанию аппаратов допускается персонал, прошедший медицинское освидетельствование, обученный и аттестованный в установленном порядке, и имеющий удостоверение на право обслуживания сосудов, работающих под давлением, в соответствии с требованиями ПБ 03-576-03. Предприятие, эксплуатирующее аппараты, обязано выполнять требования настоящего руководства по эксплуатации, соответствующих нормативно-технических документов, утвержденных в установленном порядке, регламентирующих правила хранения, монтажа, техники безопасности и эксплуатации сосудов, работающих под давлением: - ГОСТ 12.0.003 «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация»; - ГОСТ 12.1.004 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования», - ГОСТ 12.1.005 «ССБТ.

Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования»; - ГОСТ 12.1.010 «ССБТ. Общие требования»; - ГОСТ 12.2.003 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности»; - ГОСТ 12.3.009 «ССБТ Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности»; - ГОСТ Р (ИСО ) «Нефтяная и газовая промышленность. Кожухотрубчатые теплообменники.

Технические требования»; - ГОСТ Р 52630 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Значение показателя Поверхность теплообмена, м 2 1 - 8550 Условное давление, МПа не более 16,0 МПа; вакуум с остаточным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт.ст.) Температура, °С от минус 70 до плюс 600 Диаметр кожуха, мм 57 - 3200 Характеристика рабочей среды: вредность; воспламеняемость; взрывоопасность по рабочей документации ГОСТ Р 52630 и ПБ 03-576-03. 1.3.2 При выборе материалов для изготовления аппаратов следует учитывать расчетные давления, температуру стенок, химический состав и характер сред, технологические свойства и коррозионную стойкость материалов. 1.4.1 Назначенный срок службы аппаратов: - типов «П», «У», «ПК», «ИП», «ИУ» - 20 лет; - типов «Н» и «К» - 12 лет; - типа ТТОН - 12 лет; - типов ТТОР, ТТМ и ТТРМ - 20 лет.

Для аппаратов, отработавших назначенный срок службы, он может быть продлен в установленном порядке по результатам технического диагностирования и определения остаточного ресурса. Срок службы трубных пучков должен определяться техническими службами эксплуатирующих предприятий, исходя из реальных условий эксплуатации. 1.4.2 Число циклов нагружения не должно превышать 1000 за весь срок службы аппаратов, если в технической документации нет других указаний. 1.5.1 Для контроля за технологическим процессом должны использоваться стандартные средства измерения КИП и А (манометры и термометры). 1.5.2 Выбор средств измерения в зависимости от рабочих параметров среды и условий эксплуатации осуществляется при проектировании технологического процесса. 1.5.3 Средства измерения должны быть опломбированы и иметь клеймо, удостоверяющее их пригодность к использованию. ГОСТ Р (ИСО ), ГОСТ Р 52630, ПБ 03-584-03 и рабочей документации.

ГОСТ Р 50460. 1.6.4 Аппарат поставляется в полностью собранном виде, кроме блочных аппаратов. 1.6.5 Гарантийный срок эксплуатации - 18 месяцев со дня ввода аппаратов в эксплуатацию, но не более 24 месяцев после отгрузки с предприятия-изготовителя. 1.6.6 Гарантийный срок консервации - 2 года.

2.1.1 Монтаж, пуск и эксплуатация аппаратов должны осуществляться с соблюдением всех правил безопасности, установленных для различных видов работ, общих правил безопасности и противопожарных требований, действующих на данном предприятии, а также требований настоящего руководства. 2.1.2 Условия эксплуатации аппаратов должны соответствовать технологическому регламенту установки. ПБ 03-576-03 ) и настоящего руководства. ПБ 03-576-03 ). 2.1.5 Установка аппаратов должна исключать опасность их опрокидывания.

Для удобства их обслуживания должны быть установлены, при необходимости, площадки и лестницы. Указанные устройства не должны нарушать прочности и устойчивости аппаратов. Для аппаратов, изготавливаемых по ТУ, ТУ 3612-02, ТУ 3644-02, ТУ 3612-007- 00220302, ТУ 3612-02, ТУ 3612-02, ТУ 3612-02, ТУ 3612-02, ТУ 3113-02, ТУ 3612-12, изготовитель должен указать в конструкторской документации допускаемые нагрузки на штуцера. Действующие нагрузки не должны превышать допускаемых.

Молниезащита аппаратов выполняется в соответствии с «Инструкцией по устройству молниезащиты зданий и сооружений и промышленных коммуникаций» СО 153-34.21.122. 2.1.8 Аппараты следует теплоизолировать, исходя из условий: - теплопотерь; - требований техники безопасности; - предотвращения конденсации влаги. Необходимость теплоизоляции, ее толщина и тип определяются проектной организацией, осуществляющей технологический расчет аппаратов с учетом температурного режима работы аппаратов и климатических условий. Теплоизоляция должна выполняться специализированной организацией в соответствии с проектом после завершения гидравлических и др. Испытаний аппаратов.

2.2.1 При эксплуатации аппаратов запрещается превышать расчетные параметры, указанные в паспорте. Эксплуатация аппаратов при параметрах, отличающихся от указанных в паспорте, разрешается только после согласования в установленном порядке. 2.2.2 Сброс газов из аппаратов допускается только через трубопроводы выхода их на факел. ЗАПРЕЩАЕТСЯ сбрасывать газ через зазор разведенных фланцев. Вероятная причина Способ устранения Утечка во фланцевых соединениях Ослабление болтовых соединений Остановить аппарат. Сбросить давление. Подтянуть болтовые соединения Износ прокладок Остановить аппарат.

Dc unlocker взломанный 2014. Сбросить давление. Заменить прокладки Пропуск среды из трубного пространства в межтрубное или наоборот в аппаратах типов Н, К, П, У Нарушение плотности крепления теплообменных труб в трубных решетках Остановить аппарат. Сбросить давление. Подвальцевать трубы. При необходимости подварить трубы Сквозная коррозия теплообменных труб Остановить аппарат. Сбросить давление.

Заглушить дефектные трубки с двух сторон пробками. При необходимости заменить теплообменную трубу или трубный пучок Ослабление болтовых соединений плавающей головки (аппараты типа П) Остановить аппарат. Сбросить давление. Снять крышку корпуса.

Подтянуть болтовые соединения Пропуск среды из трубного пространства в кольцевое или наоборот в аппаратах типа «труба в трубе» Ослабление болтовых или ниппельных соединений теплообменных труб Остановить аппарат. Сбросить давление. Оттянуть болтовые или ниппельные соединения Сквозная коррозия теплообменных труб Остановить аппарат.

Сбросить давление. Заменить дефектные трубы 3.11 Перед гидроиспытанием аппараты должны быть остановлены, охлаждены (отогреты), освобождены от заполняющей его среды, отключены заглушками от всех трубопроводов, соединяющих аппараты с источниками давления или другими аппаратами.

3.12 Аппараты, подлежащие вскрытию для внутреннего осмотра и очистки, должны быть остановлены, охлаждены (отогреты), отглушены и освобождены от продуктов с последующей пропаркой, нейтрализацией и дегазацией в соответствии с п. Настоящего руководства. Перед вскрытием следует убедиться, что давление в аппаратах отсутствует, для чего следует использовать вентиль, кран или другое устройство на аппаратах или трубопроводах, позволяющие осуществлять контроль отсутствия давления в аппаратах. 3.13 Работы во взрывоопасных местах должны производиться неискрящим ручным инструментом. 3.14 При очистке внутренней поверхности аппаратов от отложений эти отложения должны вымываться водой или обрабатываться другим способом, не приводящим к коррозионному износу, в соответствии с действующей на предприятии инструкцией. 3.15 Перед пуском в эксплуатацию, а также после каждого ремонта или остановки аппарата со сбросом давления необходимо произвести подтяжку гаек на шпильках всех фланцевых соединений в соответствии с указаниями п.

Настоящего руководства по эксплуатации. 3.16 Продление срока службы аппаратов осуществляется в установленном порядке. 4.1 При хранении аппаратов должны быть созданы условия, обеспечивающие сохранность аппаратов и передачу их на монтаж без дополнительных работ по очистке, ревизии и ремонту ГОСТ Р 52630, ПБ 03-584-03.

4.4 При хранении аппаратов должны быть соблюдены следующие условия: - защита от механических повреждений, деформаций и атмосферных осадков; - установка на подкладки, исключающие непосредственное соприкосновение с землей; - штуцеры должны быть заглушены; - привалочные поверхности фланцев, крепежи металлические прокладки должны быть покрыты защитной смазкой. 4.5 Проводить контрольный осмотр и переконсервацию всех законсервированных деталей, узлов, если сроки хранения превышают гарантийные сроки консервации. ГОСТ Р 52630, ПБ 03-584-03, при этом должна обеспечиваться сохранность от механических повреждений штуцеров и других узлов аппаратов. Техническими условиями погрузки и крепления грузов », действующими на каждом виде транспорта. 5.3 Погрузка габаритных аппаратов на подвижном железнодорожном составе должна соответствовать требованиям ОАО «РЖД», а крепление - документации предприятия-изготовителя. ГОСТ 12.3.009.

6.1 Аппараты перед отправкой на утилизацию (на вторичную переработку) освободить от рабочих сред по технологии владельца аппаратов, обеспечивающей безопасное ведение работ, а также осуществить разборку и разделку аппаратов с сортировкой металла по типам и маркам.

Содержание. История Кожухотрубный теплообменник считается самым распространенным видом из существующих в настоящее время. Впервые подобные устройства были разработаны в начале 20 века. Их появление было обусловлено тем, что тепловым станциям потребовались теплообменники с высокими показателями теплообмена и возможностью функционировать при высоком давлении. В дальнейшем такое оборудование начали применять при создании и. Сегодня кожухотрубные как в, так и в бытовых условиях. Устройство и принцип работы Теплообменник - устройство, предназначенное для передачи тепла на нагреваемый предмет.

Составными элементами конструкции кожухотрубного теплообменника являются:. пучок труб, который размещен в собственной камере и закрепленный на доске либо решетке;. кожух, который представляет собой камеру, она сварена из 4 мм (или более) листа. В кожухе расположены небольшие трубки и доска; которая изготовлена из стали. Между собой трубки соединены посредством патрубков;. входные и выходные отверстия в камеру;. отвод для;.

перегородки. Принцип работы кожухотрубного теплообменника основан на том, что движение горячей и холодной рабочих сред осуществляется по разным кожухам, а непосредственно сам процесс теплообмена осуществляется в пространстве между ними. Виды Выделяются виды кожухотрубных теплообменников исходя из направления движения:. прямоточный;.

противоточный;. перекресточный.

Число трубок, которые расположены в сердцевине кожуха оказывают самое непосредственное влияние на скорость движения вещества, а от скорости зависит коэффициент. Исходя из вышеописанных характеристик выделяются типы теплообменников:. c температурным кожуховым компенсатором;. c неподвижными трубками;.

c плавающей головкой;. c U-образными трубками. Технические характеристики Кожухотрубчатый теплообменник отличается следующими техническими показателями:. Температура теплообменивающих сред варьируется в промежутке от -70ºC до 350ºC. Поверхность теплообмена - 1,0-973 м². Диаметр кожуха - 400; 600; 800; 1000; 1200 мм.

Число ходов по трубам от 1 до 4, в зависимости от диаметра аппарата. Длина теплообменных труб составляет от 1500 до 9000 мм, в зависимости от диаметра аппарата. Достоинства Кожухотрубные теплообменники отличаются: устойчивостью к гидроударам, высокой эффективностью, износостойкостью, долговечностью, ремонтопригодностью, безопасностью эксплуатации, способностью работать в агрессивной среде. Недостатки. Габаритные размеры, чтобы разместить теплообменник, необходимо помещение большой площади. Высокая цена. Расчет кожухотрубного теплообменника Для того, чтобы рассчитать площадь кожухотрубного теплообменника, надо воспользоваться формулой: F=Q/(K∆tср ).

Инструкция По Эксплуатации Кожухотрубного Теплообменника

F - площадь поверхности теплообмена, tср – средняя разность температур между теплоносителями, К – коэффициент теплопередачи, Q - количество теплоты. Чтобы произвести тепловой расчет кожухотрубного теплообменника, необходимо знать значения следующих параметров:. максимальный расход греющей воды;. физические характеристики теплоносителя: вязкость, плотность, теплопроводность, конечная температура, теплоемкость воды при средней температуре. Производители кожухотрубных теплообменников Нижегородский Завод Теплообменного Оборудования — предприятие полного производственного цикла, которое занимается производством и поставкой теплообменного оборудования, охладителей масла и воды, выпара, судовых дизелей, металлоконструкций, промышленных фильтров, а также разнообразного ёмкостного и прочего оборудования. Примечания.